在鈑金設計中，用傳統(tǒng)方法畫展開圖時，只要有一個尺寸算錯，加工后就可能導致零件報廢。但是用Pro/e設計就非常輕松，只需輸入精確的折彎半徑，不用作任何尺寸計算，點擊“展開”后，系統(tǒng)會自動展開，得到精確的展開圖。

在pro/e鈑金設計中，影響展開圖尺寸精度的關鍵因素是折彎半徑。只有輸入精確的折彎半徑，才能得到精確的展開尺寸。可是在pro/e鈑金模塊中，沒有固定的公式可以計算折彎半徑。使展開圖的尺寸精度，因設計人員的經驗不同而產生程度不同的設計誤差。甚至一些廠家對于精度要求很高的重要鈑金件，寧愿用傳統(tǒng)方法作展開圖，也不敢用pro/e自動生成的展開圖下料。

傳統(tǒng)的確定展開尺寸方法，一般通過做試驗，把試樣折彎后，測量成型尺寸，再把成型尺寸和試樣的下料尺寸比較，得出延伸量。名義尺寸減去延伸量，就是下料用的展開尺寸。因為延伸量隨折彎圓角的大小而不同，生產廠家根據鈑金件要求線條簡潔的特點，通常對相同厚度的板材，選用統(tǒng)一的較小圓角r<板厚，得到統(tǒng)一的延伸量，以簡化制造工藝。如果有特殊要求必須采用不同的折彎圓角，則需單獨求出延伸量，但這種情況很少。

在現代鈑金制造就業(yè)，隨著數控激光切割機、數控折彎機等。數控鈑金加工設備應用的日益廣泛。鈑金加工工藝有了質的飛躍。

傳統(tǒng)折彎鈑金件加工工藝以粗放展開加工并結合機械切削為特點，先近似以展開尺寸放樣落料，預留后續(xù)加工余量后進行折彎。折彎后再修準尺寸，加工孔糟。這種工藝對展開圖精度要求低，存在著工藝路線復雜、效率低、浪費材料及加工質量不易保證等缺點。

現代折彎鈑金件加工工藝以精確展開加工、零件切削為特點，先按展開圖全部切割成外形及孔、糟，然后折彎成型。這種工藝具有鈑金零件的單元封閉加工、工藝路線簡化、效率高、加工質量好等優(yōu)點，但對鈑金展開圖的精度要求高。因此，現代折彎鈑金件加工中精確展開圖的繪制就成了首先要解決的問題。