在加工過程中厚度不變的零件. 相對應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。{}現(xiàn)代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。 鈑金件的表面處理也是鈑金加工過程非常重要的一環(huán)，因為它有防止零件生銹，美化產(chǎn)品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準備，而后處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防銹層等。 3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數(shù)據(jù)（如展開圖，折彎線等）以及為數(shù)控沖床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/復(fù)合機（Combination Machine）以及數(shù)控折彎機（CNC Bending Machine）等提供數(shù)據(jù)。

{}在表面前處理后，進入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，牙或部分導(dǎo)電孔需保護處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做位工裝來定位保護，這樣噴涂時不會噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。 一些批量大的工件還用到工裝保護；工件不裝配噴涂時，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。在進行噴涂時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進入到烘干區(qū)，最后從流水線上取下噴涂好的工件。其中 還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣采用的工裝就不同了。

{}成形基本原理及上下模簡介 折彎成形工藝的基本原理是利用折彎機的上模（折彎刀）和下模把金屬板材折彎到滿足一定折彎半徑和角度的工藝方法，如圖1所示。 折彎刀（上模） 折彎刀的形式見表1，加工時主要是根據(jù)工件的形狀需要選用，一般加工廠家的折彎刀形狀較多，特別是專業(yè)化程度很高的廠家，為了加工各種復(fù)雜的折彎件，定做很多形狀、規(guī)格的折彎刀。 下模 影響折彎加工的因素有許多，主要有上模圓角半徑、材質(zhì)、料厚、下模強度、下模的模口尺寸等因素。常見的折彎刀分為直刀和鵝頭刀；下模包括V形下模和U形下模，對于成形半徑較小的工件一般采取折彎機折彎成形。 成形過程中存在的問題及預(yù)防措施 成形過程中存在的主要問題包括：折彎斷裂或者產(chǎn)生裂紋、折彎回彈、折彎滑料、折彎壓痕或者劃傷、折彎變形、折彎干涉及抗刀等幾大類。

{}折彎斷裂或者產(chǎn)生裂紋 ⑴剪切件斷裂。剪切或沖裁的材料，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細小裂紋，成形時易發(fā)生應(yīng)力集中而被折裂或者折斷，通過圖2可見工件折裂時剪切面（帶毛刺面），開裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。 對此采取的工藝措施為：剪切或沖裁的工件，剪切面向內(nèi)進行折彎，使其處于受壓狀態(tài)，成形效果較好。在折彎成形過程中可以選用較大成形刀具，采用較大下模開口。 ⑵非剪切件的折裂。切割工件在折彎時可能會發(fā)生折彎部位折裂或者產(chǎn)生裂紋的情況，如圖3所示。 產(chǎn)生此種情況排除鋼板本身存在問題的情況下主要有幾種原因：①鋼板在軋制過程中形成的纖維組織，由于其方向性，使材料力學(xué)性能產(chǎn)生各向異性。在車間實際操作過程中，當軋制方向與折彎線方向平行時，材料的抗拉強度變差，從而造成圓角處折裂。