您真正了解的預埋件是這樣的嗎？

建筑幕墻依據不同的面板材料分為玻璃幕墻、金屬幕墻和石材幕墻三大類，無論哪類幕墻，其承載結構體系與建筑主體結構的連接，通常都是通過預埋件或后加錨固件來實現的。預埋件與建筑主體結構的連接是否可靠耐久，直接關系到幕墻的結構安全與使用壽命。因此，在施工過程中對預埋件需要格外重視。預埋件廠家—德華箱體為您做了以下介紹：

一、建筑幕墻結構預埋件的應用

幕墻構件與混凝土結構的連接一般是通過預埋件實現的。幕墻工程使用的各種預埋件必須經過計算確定，以保證其具有足夠的承載力。為了保證幕墻與主體結構連接牢固可靠，幕墻與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時，按設計要求的數量、位置和方法進行埋設，埋設位置應正確。施工過程中若將預埋件的防腐層損壞，應按設計要求重新對其進行防腐處理。

預埋件的錨固鋼筋是錨固作用的主要來源，混凝土對錨固鋼筋的粘結力是決定性的，因此預埋件必須在混凝土澆灌前埋入，施工時混凝土必須振搗密實。目前實際施工中往往由于放入預埋件時，未采取有效措施固定預埋件，混凝土澆鑄時往往使預埋件偏離設計位置，影響立柱的安裝，甚至無法使用。因此應將預埋件可靠地固定在模板上或鋼筋上。

常用建筑幕墻預埋件有平板型和槽型兩種，其中平板型預埋件最為廣泛應用。錨板宜采用Q235B級鋼，錨筋采用熱軋鋼筋，嚴禁使用冷加工鋼筋；錨板尺寸、槽口尺寸及錨筋長度不允許有負偏差。連接部位的主體結構混凝土強度等級不應低于C20，對高層建筑的測量風力不大于4級。每個連接節點不應少于2個錨栓。錨栓直徑應通過承載力計算確定，并不應小于10mm。二、建筑幕墻預埋件的設計

預埋件的設計不可忽視。規范規定：幕墻預埋件的承載力必須通過計算或實物試驗予以確認，并要留有余地，連接件與主體結構的錨固承載力應大于連接件本身的承載力。幕墻預埋件的設計應根據其受力情況（拉、剪、彎）計算確定錨板規格、錨筋直徑、長度以及焊縫厚度等，其中錨板的最小厚度和錨筋的間距，錨筋到錨板邊緣距離，規范都有相應的構造要求。

三、預埋件制作要求

1、錨板宜采用q235級鋼，錨筋應采用hpb300、hrb335或hrb400級熱軋鋼筋，嚴禁使用冷加工鋼筋。

2、直錨筋與錨板應采用工形焊。當錨筋直徑不大于20mm時，宜采用壓力埋弧焊；當錨筋直徑大于20mm時，宜采用穿孔塞焊。不允許把錨筋彎成ⅱ形或l形與錨板焊接。當采用手工焊時，焊縫高度不宜小于6mm和0.5d（hpb300級鋼筋）或0.6d（hrb335級、hrb400級鋼筋），d為錨筋直徑。

3、預埋件都應采取有效的防腐處理，當采用熱鍍鋅防腐處理時。鋅膜厚度應大于40μm。

四、預埋件的安裝要求（一）預埋件安裝

1、預埋件應在主體結構澆搗混凝土時按照設計要求的位置、規格埋設。預埋件在安裝時，各軸之間放線應從兩軸中間向兩邊測量放線，避免累積誤差。

2、為保證預埋件與主體結構連接的可靠性，連接部位的主體結構混凝土強度等級不應低于C20，輕質填充墻不應作幕墻的支承結構。

3、預埋件的錨筋應置于混凝土構件最外排主筋的內側。為防止預埋件在混凝土澆搗過程中產生位移，應將預埋件與鋼筋或模板連接固定；在混凝土澆搗過程中，若有偏差應及時糾正；梁板頂面的埋件，一般與混凝土澆搗同步進行，隨搗隨埋，預埋板下面的混凝土應注意振搗密實。

4、澆搗混凝土前，應進行隱蔽工程驗收。驗收內容包括預埋件的規格、型號、位置、數量、錨固方式、防腐處理等。

5、在已埋入混凝土結構構件的預埋件錨板面上施焊時，應避免高溫灼傷混凝土。外露在結構構件的預埋件錨板表面，在焊接幕墻連接件后，應及時涂刷防腐涂料。

6、幕墻與砌體結構連接時，宜在連接部位的主體結構上增設鋼筋混凝土或鋼結構梁、柱。輕質填充墻不應作幕墻的支承結構。

（二）后置埋件（錨栓）施工要求

1、錨栓不得布置在混凝土保護層中，錨固深度不得包括混凝土的飾面層或抹灰層。錨栓不宜設置在鋼筋密集的區域，應避開受力主鋼筋，鉆孔不得傷及鋼筋。

2、在錨固孔的周圍混凝土應不存在缺陷，錨孔深度范圍內應基本干燥；每個連接節點不應少于2個錨栓。

3、錨栓直徑應通過承載力計算確定，并不應小于10mm。

4、化學錨栓植入錨孔后，應按廠方提供的養生條件，進行養生，固化期間禁止擾動。

（三）埋件偏離設置

在埋件過程中，如果出現預埋件偏離時，可以加長預埋錨板方法補救，然后使用化螺栓固定。如果出現偏斜時，可以變動轉接件角度，以適應轉接件埋設產生的偏斜，也可根據用新的錨板代替。預埋錨板下面出現空洞，此時應該充填水泥沙漿填實。